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    生产综合效率(OEE)的概念与应用

    培训时间:2007年7月14~15日
    培训讲师:徐保强
    内训企业:华汕电子器件有限公司
    反馈评价

    对培训讲师的评价:
    1.有亲和力,表达能力好,讲解详细,重点突出,调节现场气氛能力强。
    2.能调动学员的积极性,控能力强,有实力分析。
    对课程的评价:
    1.本课程新颖的观点,对我有很大的帮助,全员参与这个观点我非常认同。
    2.这个课程让我们全面掌握设备的状况及生产状况,有利于设备和生产的统筹安排及设备维护等。
    3.八大损失分析和OEE概念和OEE、TEEP的计算对我最有帮助。

    培训回顾
        2007年7月14至7月15日,中设协TPM委员会秘书长徐保强老师在华汕电子器件有限公司进行两天的OEE培训。徐保强老师在两天的培训中主要围绕生产系统综合效率(OEE)提升进行展开,四个专题模块逻辑上依次递进,首先介绍全员参与生产维护的理念(TPM),以及当前竞争格局对生产系统提出新的要求,第二个环节是为什么要提OEE的指标;接着介绍生产系统的七大损失,使学员明白损失产生的原因及可能的应对措施,进一步明白OEE导入的意义和使用OEE要解决什么样的问题;第三个环节是本次培训的重点,包括OEE的概念、计算公式和关键环节,并结合华汕电子的现场数据进行演练,使学员基本掌握如何具体应用OEE进行计算和分析;OEE的实施离不开全员的参与,因此最后第四个专题介绍了中国企业导入全员理念遇到的困惑,以及如何按照规范化的方法逐步建立中国特点的TPM管理体系。来自华汕电子中高层管理人员及设备管理人员参加了此次培训。  
     
    课程的培训大纲:
       一、TPM的概念
        1. 为什么要用TPM
        2. TPM的内容
     
       二、OEE的概念和本质
        1. OEE的概念
        2. TEEP的概念和计算公式
        3. OEE和TEEP的总体水平
        4. OEE的计算公式
        5. TEEP的计算公式
        6. 设备综合效率和完全有效生产率
        7. OEE计算的关键点
        8. OEE的计算
        9. 多种生产线计算OEE举例
        10. 单台设备计算OEE举例
        11. 综合练习

       三、为什么要进行OEE
        1. OEE计算的困惑
        2. OEE水准评价表
        3. 故障损失评价
        4. OEE雷达图
        5. OEE曲线
        6. OEE与产品综合效率比较
        7. OEE计算及分析流程


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