2007年7月24至26日，由中设协全面生产维护委员会举办的TnPM／TPM推进方法及现场改善技巧研修班在大连圆满结束。来自全国各大企业的设备管理人员参加了此次培训。在三天的培训中，张孝桐高工主要讲述了6S，6H，6I，6T，6Z，TnPM五个六的详细内容。张孝桐高工在讲课的过程中注重理论运用于实际，把各企业的实际与讲课内容联系在一起。学员在三天的培训结束后均表示收获很大，会回到企业实施。

 

培训内容大纲：

1、6S
“6S”的主要内容；“6S”的实施流程；
“6S”的评审办法

 

2、6H（Headstream）
“6H”的主要内容；

“6H”的源头寻找和分析；
“6H”的治理、排除和技术攻关

 

3、6I（Improvement）
改善对企业的重要实践意义；
改善离不开现场；
企业现场持续改善6I的内容；
改善的闭环流程与方法；“改善”的执行；
改善中的“规范”概念
现场持续改善的企业文化；
改善计划与改善报告

 

4、6T（Tool）
以生动的可视化管理，辅助TnPM的推进；
以目标管理分层次、分阶段落实推进过程；
以项目管理技巧，组织各项难题攻关；
以企业形象法则，塑造完美生产现场；
运用企业教练法则，让员工和企业一同成长；
以绩效评估体系和员工激励，引导组织进步；

 

5、6Z（Zero）
企业的标杆管理；TnPM的要素极限管理；
TnPM的6Z管理

 

培训剪影